第46届世界技能大赛工业机械装调项目 重庆赛区选拔实施方案

根据重庆市人力资源和社会保障局印发的《关于做好第46届世界技能大赛重庆选拔集训工作的通知》渝人社办〔2019〕308号文件精神，由重庆市龙门浩职业中学校牵头承办第46届世界技能大赛工业机械装调赛项重庆选拔赛的竞赛组织工作。为确保选拔赛的顺利完成，特制订此实施方案。

一、赛区竞赛组织   

此赛项由    重庆市人力资源和社会保障局主办，重庆市龙门浩职业中学校承办    ，    下设竞赛办公室和竞赛技术委员会，具体落实    工业机械装调项目重庆赛区选拔赛组织工作。

二、组队与报名方式

（一）组队方式

本竞赛项目为单人赛项，重庆地区技校、中职、高职和企业均可组队参加选拔赛，每个代表队由 1 名选手、1 名领队、1 名教练组成。

（二）报名方式

每个参赛队限报 1 名选手，报名电子表和纸质版报名表 (见附件)（加盖公章）扫描件请于2020年1月12日前发到组委会邮箱：735926048@qq.com   ，联系人：夏建刚（15310806816）。报名表见附件1

（三）报名选手要求

选手要求为 1999年 1 月 1 日以后出生，参加过普车、普铣、焊接、机械装调等相关项目竞赛，在全国技能大赛获得三等奖或在重庆市技能大赛获得二等奖（排名前十）以上，思想品德优秀，具备工业机械装调项目扎实基本功和技能水平，具有较强学习能力、应变能力以及较好身体素质、心理素质的人员。

三、竞赛标准

工业机械装调竞赛项目的技术标准，是以《工具钳工国家职业标准》、《装配 钳工国家职业标准》、《机修钳工国家职业标准》高级(国家职业资格三级)为基础， 并涵盖国家职业资格三级以上以及技师（二级）的部分内容。

四、命题原则

依据工具钳工、装配钳工、机修钳工国家职业标准，注重基本技能和专业化 操作，注重操作过程和质量控制，注重安全生产以及职业道德和标准规范，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。

五、时间安排

（一）报名截止时间： 2020 年 1 月 12 日；

（二）公布技术方案和技术说明时间： 2020 年 2 月 15日；

（三） 试题及设备准备时间： 2020 年2月10日－ 2月20 日；

（四）选手熟悉赛场时间： 2020 年 2 月 22 日；

（五）选拔赛时间： 2020 年 2 月 24 日— 2 月 25 日；

（六）成绩公布时间： 2 月 27 日。

六、竞赛地点

重庆市龙门浩职业中学校。地址：重庆市南岸区茶园新区长庆路1号

七、费用

（一）用餐说明

比赛期间,参赛选手、裁判、领队以及其他工作人员由竞赛委员会统一提供用餐。

（二）交通与住宿说明

各参赛队交通费、住宿费自理，住宿安排另行通知。   

（三）其他费用

竞赛期间耗材、技术服务费由承办方承担。

八、竞赛方式、时间与成绩计算

（一）竞赛方式

机械加工（普车、普铣）、机械装调。

（二）竞赛时间

普车150分钟、普铣120分钟、机械装调150分钟。

（三）成绩计算

普车25分、普铣25分、机械装调50分，依据三项成绩之和作为参赛选手名次排序。

九、竞赛范围、比重、类型及其它

（一）车削加工

1.竞赛内容

（1）按照图纸，合理选择加工工艺；

（2）规范使用工具，加工出图纸要求的工件，并达到规定的精度和要求。

2.赛场设备及自带工量具

表 1 赛场设备设施表

表 2 选手自带工、量具清单表

注：本清单以外工、量具不得带入赛场

（二）铣削加工

1.竞赛内容

（1）按照图纸，合理选择加工工艺；

（2）规范使用工具，加工出图纸要求的工件，并达到规定的精度和要求。

2.赛场设备及自带工量具

表 3 赛场设备设施表

表 4 选手自带工、量、辅具清单表

（三）机械设备装调

1.竞赛内容

按竞赛发放任务书完成操作。具体内容如下：

（1）完成机械装调模块的拆装与调整，机械故障的诊断与排除，机械专用工、量、检具的使用。

（2）操作过程要求按照操作规程、安全文明生产进行。

2.评分说明

该项目以过程评分为主，裁判对选手装调过程进行检测、评判，并记录。

表 5   机械设备装调选手自备清单

注：本清单以外工、量具不得带入赛场

十、竞赛安全

（一）赛场安全

1.选手参加实际操作竞赛前，应认真学习竞赛项目安全操作规程。竞赛中如发现问题应及时解决，无法解决的问题应及时向裁判员报告，裁判员视情况予以判定，并协调处理。

2.选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程，安全、合理的使用各种设施设备和工具，出现严重违章操作设备的，裁判视情节轻重进行批评和终止比赛。

3.参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备，对竞赛仪器设备造成损坏，由当事人承担赔偿责任（视情节而定），并通报批评；参赛选手若出现恶意破坏仪器设备等情节严重者将依法处理。

4.各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带比赛严令禁止的物品入内。

5.如遇突发严重事件，在安保人员指挥下，迅速按紧急疏散路线撤离现场。

6.赛场必须配备医护人员和必须的药品。

（二）钳工安全操作规程

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

（三    ）铣工安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服，防止机器绞伤。女同志必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3.工作台移动时紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6.工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速进给时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

（四    ）车工安全操作规程

工作前：

1.操作人员必须持证上岗。

2.必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。

3.对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。

4.对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。

5.松动三瓜卡盘并注油。

6.卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行，严禁用小卡盘卡大活。

7.卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。

8.在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。

9.装刀时，应用铁板做垫严禁用钢板，并把中心螺丝紧好。

10.在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。

11.严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。

工作中：

1.在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。

2.高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。

3.根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。

4.切活时，头不准和刀对正，以免崩伤。

5.机床运转时，严禁清理，擦车等事情。

6.加工偏重活件时，应加平衡器，务必使重心平衡。

7.试验壮子或样板时，必须停车进行。

8.使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤，有裂纹的要严禁使用。

9.锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤。

10.机床运转时，严禁在车床对面递工具。

11.卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等。

12.装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板。

13.机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。

14.在加工直径 100 毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。

15.用吊车吊活时，应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。

16.加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。

17.电器发生故障时，严禁私自修理，应找电工修理。

18.停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。

19.挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车。

20.机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。

21.切削过程中应站在车头转动的侧面。

22.安装大三瓜或卡盘时，必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。

23.上大活时，应精神集中，40KG 以上活件应多人搬动或用天车。

24.进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。

25.车头转动时，严禁用反正车急刹车。

26.使用刮刀刮活时，应停车或最慢车速，不准打快车。

工作后：

1.自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序。

2.应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。

3.剔飞刺时，不准戴手套。

4.清除铁削时，应用适当的工具，不准用手清除或用嘴吹。

5.关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。

6.清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。

                            2020年1月2日           

附件    ：

第46届世界技能大赛重庆赛区工业机械装调项目

选拔赛选手预报名表

代表队联系人：                 手机：